冷缩电缆端子采用硅橡胶、乙丙橡胶等弹性材料，在工场内注塑硫化，然后膨胀并内衬塑料螺旋支架，形成各类电缆配件。现场安装时，将这些预扩件放在处理过的电缆端或接头处，拉出内支撑的塑料支撑条，压在电缆绝缘上，形成电缆附件。因为它依靠的是常温下的弹性回缩力，而不是需要受火加热缩短的热缩电缆附件，所以俗称冷缩电缆附件。

跟着对电网安然运行的靠得住性要求的逐步提高，对设备的维护和安装过程要求加倍细化和精准化。下面临电源电缆端子头制造工艺不完美造成的单相接地故障进行阐发，并制定预防办法，进一步规范电源电缆端子头制造工艺，确保电源电缆端子头的安然运行。 电缆。对于接线头来说，严重的电场畸变是金属屏障层的断开。造成电场畸变的主要原因是：在电缆屏障层断开时，会呈现电应力集中现象，电场强度大，是整个接头同时，因为对变电站恶劣的运行环境，半导体层与主绝缘轮廓的邻接处弗成避免地会侵入尘埃、气体等杂质。主要原因是电缆制造工艺上冷缩电缆端子绝缘击穿的原因如下：

(1)剥离和切割 利用内护套时，铜屏障层被划伤，导致断裂处的电场强度增加，轻易放电。

(2)剥离和切割铜屏障层时，用力欠妥会划伤半导体层，轻易发发怒隙。

(3)剥离电缆半导体层时，用力欠妥会在主绝缘层轮廓发生伤痕，轻易发发怒隙。

(4)铜屏障层断线处和半导体层断线处有尖锐毛刺，未磨平。

(5)电缆半导体屏障层剥离切割后未清理洁净，其半导体残留在主绝缘层上，或工艺要求洁净和擦拭时没有遵循，往返。擦洗，或主绝缘和铜屏障断口未填充硅脂，留下隐患，造成闪络放电。

(6)安装附件时，应力管与绝缘屏障层的重叠小于20mm，会发生较大的交联电缆因为内应力处理不良，在运行过程中。缩短轻易发发怒隙。

(7)因为工作时的弯曲变形和冷热的影响，金属屏障层和绝缘层之间更轻易发发怒隙，气隙局部放电，加快老化。直到发生绝缘电击穿或热击穿；同时，假如金属屏障层的断裂处有尖锐的毛刺，这里会呈现一个集中的高场强，这会导致绝缘介质呈现树枝状裂纹和树枝状放电。

交联电缆绝缘对绝缘微孔杂质、半导体屏障微孔和突起的尺寸要求非常高，所以划伤主绝缘或半导体层会工钱放大绝缘和半导体屏障微孔杂质中微孔杂质的尺寸降低了击穿电压。可见，在电缆端子头的出产中，要严酷执行电缆头的出产工艺标准，在电缆刀剥皮和切割过程中把握好强度尤为重要.